紡織廠並粗車間為使纖維的柔軟性和抱和力增加，粗紗獲得比較穩定和均勻的撚度，增加強力，便於提高羅拉對纖維的控製力，纖維在牽伸過程中拉抻平行，要求相對濕度較大。這樣纖維的導電性好，因而不會由於靜電效應而影響纖維正常的排列，條幹均勻度好。故並粗車間在不纏膠輥，生產順利條件下相對濕度宜高此，但不宜太高。這樣會發生纏繞膠輥、繞羅拉現象，牽伸困難，纖維間不易鬆開，影響條幹均勻度，粗紗出硬頭、牽不開。且因機件發澀，並條機產生湧條，粗紗錠殼發澀，阻力增大，導致粗紗卷繞困難引起粗紗蕩頭，撚度不勻、斷頭增多。如果相對濕度較小，並條機上由於靜電作用增強造成棉條蓬鬆、發毛、棉網破裂、纖維飛散、飛花多、易繞膠輥；在粗紗機上纖維飛散，飛花多，粗紗鬆散，加撚困難，斷頭多，粗紗纖維間抱和力差，影響條幹均勻和粗紗強力，粗紗成形不良。因此，相對濕度控製應在50%-60%，熟條回潮率在6.5%-7.0%之間，粗紗回潮率在6.2%-7%之間，若在逐步放濕中此相對濕度要求於55%，以滿足生產的需要。
紡織廠並粗車間濕度在不達標的狀況下，建議采用
紡織車間加濕器對車間加濕以穩定車間濕度值。紡織並粗車間采用哪種加濕方式合適呢？紡織工業用
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