
1、霧 細: 高壓微霧噴霧咀每秒能產(chan) 生50億(yi) 個(ge) 霧滴,霧滴的直徑僅(jin) 為(wei) 3~15μm
2、節 能: 霧化1公升水隻需消耗6W功率,是傳(chuan) 統電熱加濕器的百分之一
3、可 靠: 主機采用進口工業(ye) 型柱塞泵,可24小時長期連續運轉。
4、衛 生: 高壓微霧係統的水是密封非循環使用的,不會(hui) 導致細菌的繁殖。



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高壓微霧降溫係統工作原理
高壓微霧降溫係統的工作原理是利用高壓柱塞泵將水壓提高到一定壓力,然後將加壓後的水經耐高壓輸送管線由專(zhuan) 業(ye) 噴嘴將其霧化,產(chan) 生微霧顆粒,使其能夠迅速從(cong) 空氣中吸收熱量完成氣化並擴散,從(cong) 而完成空氣加濕、降溫的目的。
超微霧化噴嘴:核心部分采用鈦合金材料製造和自帶限壓啟動閥,外殼采用銅質或不鏽鋼材質製造,具有噴霧細、不磨損、壓力損失小、防堵塞、不滴水等特點。
高壓微霧加濕係統主機采用工業(ye) 型柱塞泵,能夠24小時連續運轉,噴嘴及水霧分配器無動力易損部件,在高粉塵環境中不會(hui) 損壞。加濕量大且噴嘴可以自由組合。加濕量從(cong) 5kg/h~900kg/h進行無級調節。
高壓微霧係統的水是密封非循環使用的,不會(hui) 導致細菌的繁殖。
高壓微霧降溫係統工作參數
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一、性能特點
1、自動高壓噴霧加濕機組是由水過濾、水溫控製(選裝)、水位控製、恒壓供水、多管路輸水、智能儀(yi) 表濕度控製等組成的機電產(chan) 品。自來水經過濾器送入水箱,水箱設有上下水位控製係統,並設有水溫加熱及溫度控製係統;淨化水進入高壓泵、高壓管路、噴嘴形成高壓噴霧係統,高壓水泵由電機驅動,智能儀(yi) 表、濕度傳(chuan) 感器、高壓電磁閥組成濕度控製係統。
2、JY自動高壓噴霧加濕機組噴嘴個(ge) 數40~300,加濕量140~1050kg/h,加濕空間1500~60000m3多種規格供您選擇。
3、噴嘴采用反濺式原理,使用壽命長,不易堵塞,無滴水。
4、 根據濕度要求和空間的具體(ti) 情況,可一路或多路實現不同區域自動控製加濕。
二、高壓微霧加濕機組的優(you) 點
1、耗能費用;電:以一萬(wan) 錠紡紗單位為(wei) 例,整套係統僅(jin) 主機耗能,該主機電機功率為(wei) 2.55kw,即在滿負荷工作情況下,耗電才2.55kw/h,另加上其它電子元件耗能,總計:3kw/h.水:係統噴嘴常規流量為(wei) 2.5L/h,一萬(wan) 錠棉紡規模前紡後紡都安裝則為(wei) 220支噴嘴*2.5L/h=550L,即0.55T。
2、可調溫:冬季加入熱水,可升溫;夏季加入冷水,可降溫。
3、霧化效果好:反濺式微霧噴嘴,噴嘴孔徑精度高,霧化角度規範均勻,螺旋霧化,粒子直徑僅(jin) 為(wei) 2—6μm,在1.5m-2m左右的一個(ge) 有效空間距離吸熱就能由液態轉為(wei) 氣態,被空氣吸收氣化,對車間設備無影響。
4、維護工作量:水箱是一月清洗一次;過濾器濾芯根據自身水質情況一般為(wei) 3天-1周清洗一次;噴嘴堵塞概率以1周為(wei) 計,一般為(wei) 所裝噴嘴數的3%左右,清洗配有專(zhuan) 用清洗劑簡單方便。
5、安裝簡單,維護少;係統配有水過濾係統,係統運行全部自動化;噴嘴不易堵塞,隻須給主機定期換油即可。
6、可自控:主機濕度和時間自動巡檢功能,濕度調節和時間調節均有係統自動完成,可一路或多路控製。
7、節能環保:和傳(chuan) 統的空調加濕相比,是其造價(jia) 成本和運行成本的幾十分之一。
高壓微霧降溫係統適用範圍
1、高壓微霧加濕器應用於(yu) 工業(ye) :織布、棉紡、化纖、麻紡等紡織企業(ye) ;卷煙廠房、電子廠房、造紙廠房、印刷廠房、汽車塗裝廠房、木材(家具)加工廠房、火(炸)藥生產(chan) 廠房等加濕;發電廠廠房、煉鋼廠廠房內(nei) 等降溫;釀造,食品行業(ye) ,高溫高濕環境條件的加濕和降溫。
2、高壓微霧加濕器應用於(yu) 農(nong) 業(ye) :冷庫、溫室大棚、牲畜養(yang) 殖、花卉苗圃、食用菌類培養(yang) 等加濕、降溫、噴藥、施肥等。
3、高壓微霧加濕器應用於(yu) 景觀造霧:懸浮在空氣中的微霧粒像雲(yun) 煙一樣隨風而動,時隱時現,創造出迷人的風景效果;同時微霧粒中含有大量的負離子,增加空氣的含氧量。
作用:增濕、回潮,防靜電、避免紗線斷頭;冷卻、降塵;降溫除塵、增濕,改變生產(chan) 環境,提高空氣質量。
4、紡織廠使用高壓微霧加濕器的特點,在紡織廠用加濕器都有哪些好處呢?
(1)、增加濕度含量,降低車間溫度;
(2)、增加纖維、紗線和織物的強度;
(3)、消除靜電、改善手感、提高質量;
(4)、減少斷頭率、提高設備運轉速度;
(5)、減少廢料、提高經濟效益。
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